油烟净化器的断面风速

油烟净化器的断面风速是指烟气流过油烟净化器内部某一横截面的平均速度，通常以米/秒（m/s）为单位。断面风速对于油烟净化器的净化效果和运行效率具有重要影响。

油烟净化器断面风速的影响因素

1. 净化器类型：不同类型的油烟净化器（如静电式、机械式等）对断面风速的要求不同。静电式油烟净化器通常能在较高的风速下保持较好的净化效果，而机械式油烟净化器则可能需要较低的风速以确保油烟颗粒的充分分离。

2. 净化效率：断面风速与油烟净化器的净化效率密切相关。在一定范围内，适当降低风速可以提高净化效率，因为油烟颗粒在净化器内有更多的时间与净化介质接触。然而，风速过低又会导致排风量不足，影响整体通风效果。

3. 设备设计：油烟净化器的设计参数（如过滤面积、风道布局等）也会影响断面风速的选择。合理的设计可以确保在合适的风速下实现最佳的净化效果。

油烟净化器断面风速的推荐范围

对于不同类型的油烟净化器，其推荐的断面风速范围也有所不同。以静电式和机械式油烟净化器为例：

* 静电式油烟净化器：其断面风速通常可以在较宽的范围内变化，但一般建议在4-8m/s之间。在这个范围内，静电式油烟净化器能够保持较高的净化效率，同时满足排风量的要求。
* 机械式油烟净化器：其断面风速需要控制得更为严格。为了确保油烟颗粒的充分分离和净化效果，机械式油烟净化器的断面风速一般建议控制在3.5m/s以下。

注意事项

1. 查阅说明书：在设计和安装油烟净化器时，应仔细查阅设备的使用说明书，了解其对断面风速的具体要求。
2. 现场测试：在实际使用中，可以通过现场测试来确定最佳的断面风速。通过调整风速并观察净化效果的变化，可以找到最适合当前使用环境的断面风速值。
3. 定期维护：油烟净化器在使用过程中会积累油污和杂质，影响净化效果和断面风速。因此，需要定期对油烟净化器进行清洗和维护，确保其正常运行和最佳净化效果。

综上所述，油烟净化器的断面风速是一个需要根据具体情况进行调整和优化的重要参数。通过合理选择断面风速并加强设备的维护和保养，可以确保油烟净化器的高效稳定运行。

4000风量风速是多少

在油烟净化器行业中，所谓的风量具体指的是每小时可以净化的空气体积，单位是立方米每小时（m³/h）。例如，4000m³/h意味着在1小时内，能够净化4000立方米的油烟。风量越高，意味着净化器能够处理的空气量越大，因此设备的价格也会相应提高。

对于排烟罩的风量计算，可以使用公式Q=3600(S)×0.6(m³/s)×W×L来确定设备的处理风量。其中，S代表排烟罩的面积，W和L分别代表排风罩的宽度和长度。烟罩口的吸风速度一般不应低于0.6m/s，烟罩内接风管处的喉部风速应保持在4-5m/s。烟罩口下沿离地的高度通常建议为1.8至1.9米。

如果计算的是运水烟罩的排烟量，则需要在此基础上增加20%。这主要是因为运水烟罩在运行过程中，水的蒸发也会带走一部分空气，从而增加排烟量。

综上所述，风量是衡量油烟净化器净化能力的一个重要指标。选择合适的风量，能够确保设备在处理油烟时达到最佳效果，同时也能保证设备的运行效率和经济性。

油烟净化器为什么要求风速2.5呢

1、提供较高的净化效率：较高的风速可以增加油烟净化器的排风量，更快地将油烟吸入净化器内部进行处理。
2、保证滤网工作效果：油烟净化器通常通过滤网来捕捉和吸附油烟颗粒。较高的风速可以增加滤网与油烟接触的次数，更好地阻截和捕捉油烟颗粒。
3、快速清理油烟净化器：较高的风速可以提高油烟净化器的排风效率，将油烟迅速排出室内，减少残留的油烟对净化器本身的污染。

4000风量风速是多少

4000风量并不直接对应一个具体的风速值。风量和风速是两个不同的概念，在油烟净化器或排烟系统中，它们分别表示不同的物理量：

风量和风速之间没有直接的换算关系，因为风速取决于具体的排烟罩设计、面积、形状以及管道布局等多种因素。因此，无法仅根据风量值来确定一个具体的风速值。在实际应用中，需要根据具体的排烟需求和系统设计来计算和选择合适的风速。

餐饮排油烟系统的方案

引言

       餐饮行业遍及购物商场、商业街，随着新零售业的诞生，近年来许多超市也提供餐饮等热加工服务。中餐主要以炒、炸为主，油烟量大，厨房内排油烟效果差，排油烟系统漏油、滴油现象是排油烟系统存在的主要问题。本文结合工程经验，从设计的角度出发，就排油烟系统的设计要点进行分析排油烟系统的设备选型

 排油烟风机的选择

       风机的选型包括风量及风压，风量的确定上文已有详尽介绍，在设备选型时宜按1.1-1.2的系数考虑；排油烟系统的阻力至少包括以下几项。

       （1）排烟罩、油烟净化器等设备阻力，排烟罩阻力一般由厂家提供，在缺省数据时可按250-300Pa考虑;油烟净化器的阻力，不同净化效率及不同的厂家净化器的阻力有所区别，目前市面上的油烟净化器中，净化效率为90%时，其阻力一般为150Pa左右。

       （2）排油烟风管及阀门等系统阻力，应进行具体风力计算，应注意的是排油烟系统排放的是油烟，管道内壁易积油，积油后运动黏度变大，从而使摩擦系统变大，较同等风量下同等尺寸的一般通风系统沿程阻力要大。

       由此可见，排油烟系统中仅排烟罩及油烟净化器的阻力就已达450Pa，因此一般的排油烟系统保守估计至少600 Pa以上，若系统较大，管道较长，阻力更大。另外排油烟风机应选电机外置型。

 油烟净化器的选择

       油烟净化器选型主要考虑油烟处理量及净化器效率，当净化器与风机一起设置在屋顶等远离厨房排烟罩的位置时，净化器处理量宜与排油烟风机风量一致，若油烟净化器紧靠排烟罩设置时，可按照排油烟量计算取值。选择油烟净化设备时，应根据其设置的位置与周围环境的关系，选择是否带除异味功能的净化器。

排油烟系统风量的确定

关于排烟罩排风量，技术资料给出了两种计算方法，取大值，举例计算排烟罩的排风量。

       （1）方法一，按式（1）计算。

       L1=1 000×P×H =1 000×(1.2+1.2+12.8)×1=15 200m3/h （1）

       式中，P为排烟罩的周长（不计靠墙侧边长）；H为排烟罩口到灶面的距离，单位m，按相关技术规定，其取值一般不应大于1m。

       （2）方法二，按罩口断面的吸风速不小于0.5m/s计算如式（2）。

       L2=3 600×12.8×1.2×0.5=27 648m3/h （2）

       若排烟罩四边均不靠墙，按方法一重新计算排烟量如式（3）。

       L1=1 000×P×H =1 000×(1.2+1.2+12.8+12.8)×1 =28 000m3/h （3）

       这种情况下按方法一计算虽然比方法二大，但数值上差距并不大，对实际风机设备选用的影响不大，因此在实际工程的排油烟计算中，大多数情况是不再经过两次计算比较，直接选用方法二来确定烟罩排烟量，结合实际的排烟效果，在方法二的计算取值中，宜按吸风速不小于0.6m/s计算。

（3）按换气次数法确定通风排风量如式（4）所示。

       L=A×H×n=47×3×60=8 460m3/h （4）

       式中，A为房间面积，单位m2，此处是指炉灶间面积；H为房间净高，单位m，厨房一般设置吊顶，此处吊顶下净高取3m；n为换气次数，单位次/h，不同的规模、业态对应的厨房换气次数不一样，此处取60次/h。

送风系统的确定

       送风系统设计合理与否，直接影响排油烟效果。对于大型厨房的炊事操作，送风系统的气流组织还将直接影响炊事过程。送风系统的设计主要注意有以下几点。

       （1）送风系统风量的确定，为确保厨房处于负压状态，送风风量不宜过大，一般按照排油烟风量的70%左右即可。若厨房设有空调新风或全空气送风系统（空调送风量较大时），可适当地减少送风量。值得注意的是，地下厨房及地上密闭的厨房，当使用燃气时，送风量应该考虑炉具在炊事过程中所需要的燃烧空气量。

       （2）送风系统风口的布置。厨房的送风包括岗位送风和房间直接送风。是否设置岗位送风主要根据排烟罩的结构决定，一般情况下，其宽度为1200mm以上的带有岗位送风的孔板，宽度小于1200mm的排烟罩不自带岗位送风孔板，这种情况下，送风全部通过吊顶设百叶风口直接送至房间。采用顶送风的方式时送风风速不宜过大，实际风速宜小于2.5m/s，送风口布置应结合厨房的功绩能布局，避免直接布置在待传菜区，条件允许的情况下，宜分散多处布置送风口，且每个送风口都应有调节功能。上述主要针对封闭厨房区，对于大型的美食广场等以明档为主的开放式厨房，送风系统的设置应更为谨慎。这种开放式厨房炊事的另外一侧直接面向客人，若加工区内设置送风系统，气流组织不合理的话很容易导致送风把油烟吹至客人取餐区。因此，送风系统一般不宜设在加工间内，送风宜布置在明档外侧取餐区内,又或是与整个美食广场的新风系统相结合，使整个气流组织是从就餐区流向明档的排烟罩处。

       （3）送风系统的除尘及冷热预处理。厨房送风系统在送至操作间前都应该进行除尘处理，一般情况下送风机前设中效过滤器即可。现在的厨房基本设有空调系统，若空调负荷已满足厨房负荷要求，夏季排油烟补风系统是否预冷处理可根据实际情况确定。若补风量不大，一般可不经过降温直接送至厨房，若补风量较大，宜适当降温后再送风房间。冬季严寒及寒冷地方厨房送风，应适当预热处理。

结论

分析表明，影响排油烟效果有诸多因素，排油烟系统的风量及管道阻力，油烟净化器的处理量及效率，排油烟管道系统的气密闭性，还有送风气流组织等等。因此,我们在设计的过程中应考虑这些因素，应针对不同的项目，通过综合比较、反复论证，选择合理的方案。